ഇപിസിയിലെ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യത്തിന്റെ രൂപീകരണ സംവിധാനം സംബന്ധിച്ച വിശകലനം

1 epc ഉള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ വ്യാപനം

 

നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ ഉപയോഗിച്ച് ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ നിർമ്മിക്കുന്നത് വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. നിലവിൽ, അവയിൽ ഭൂരിഭാഗവും ധരിക്കുന്നവയും ചൂട് പ്രതിരോധിക്കുന്നതും നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്നതുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളോ പ്രോസസ്സിംഗ് കുറവോ പ്രോസസ്സിംഗോ ഇല്ലാതെ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് ചില നേർത്ത ഭിത്തി കാസ്റ്റിംഗുകളോ ആണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൈകല്യങ്ങളുടെ പ്രധാന കാരണങ്ങൾ അസമമായ കാർബറൈസേഷനും കട്ടിയുള്ളതും വലുതുമായ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങളാണ്. ഒരു നിശ്ചിത കനവും കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുമുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, കാർബറൈസേഷൻ, സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ അല്ലെങ്കിൽ പോറോസിറ്റി വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ അനുപാതം 60% ൽ കൂടുതലാണ്, ഇത് കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീലും കട്ടിയുള്ള സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗും ബുദ്ധിമുട്ടുള്ള പ്രശ്നമായി മാറുന്നു. പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ നഷ്ടപ്പെട്ടു, കൂടാതെ നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന് അനുയോജ്യമല്ലെന്ന് പോലും കണക്കാക്കുന്നു.

 

1.1 epc സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ വൈകല്യ രൂപങ്ങൾ

 

സ്ലാഗ് ഇൻക്ലൂഷൻ, പോറോസിറ്റി, കാർബറൈസേഷൻ എന്നിവയാണ് ഇപിസി സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വൈകല്യങ്ങൾ. വൈകല്യങ്ങളുടെ ആകൃതി ക്രമമല്ല, വൈകല്യത്തിന്റെ അഗ്രം ക്രമരഹിതമാണ്, വൈകല്യത്തിന്റെ സാന്ദ്രത വളരെ ചിതറിക്കിടക്കുന്നു, ഇത് മെറ്റലോഗ്രാഫിക് ഡയഗ്രാമിൽ വ്യത്യസ്ത വർണ്ണ ഷേഡുകളിൽ പ്രകടമാണ്. അവ്യക്തമായ അതിർത്തിയും ചിതറിക്കിടക്കുന്ന നിറവുമുള്ള ക്ലസ്റ്റർ ആകൃതിയാണ് വൈകല്യങ്ങളുടെ ശേഖരണ രൂപം, പ്രോസസ്സിംഗ് വഴി നീക്കം ചെയ്യാൻ പ്രയാസമാണ്.

 

1.2 നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളിൽ വൈകല്യങ്ങളുടെ അനുപാതം

 

epc സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിലെ വൈകല്യങ്ങളുടെ അനുപാതം വളരെ കൂടുതലാണ്. മെഷീൻ ചെയ്യാതെയോ അല്ലാതെയോ ധരിക്കുന്ന -, ഹീറ്റ് - കൂടാതെ നാശത്തെ പ്രതിരോധിക്കുന്ന കാസ്റ്റിംഗുകൾ അല്ലെങ്കിൽ മറ്റ് കനം കുറഞ്ഞതും കട്ടിയുള്ളതുമായ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾ ഉൾപ്പെടെ. കനം കുറഞ്ഞ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, ഗേറ്റിന്റെയോ റൈസറിന്റെയോ റൂട്ടിലെ സുഷിരങ്ങളും സ്ലാഗ് ദ്വാരങ്ങളുമാണ് തകരാറുകൾ. കട്ടിയുള്ള മതിൽ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതലും subcutaneous slag defects ആണ്. കുറഞ്ഞ കാർബൺ സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകൾക്ക്, വൈകല്യങ്ങൾ കൂടുതലും ഉപരിതല അസമമായ കാർബറൈസേഷൻ വൈകല്യങ്ങളാണ്.

 

1.3 epc യുടെ വൈകല്യങ്ങൾക്ക് സാധ്യതയുള്ള ഭാഗങ്ങൾ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ

 

വൈകല്യങ്ങൾ സംഭവിക്കാൻ എളുപ്പമുള്ള ഭാഗങ്ങളിൽ epc സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ മതിൽ കനവും കാർബൺ ഉള്ളടക്കവും വ്യത്യസ്തമാണ്. നേർത്ത മതിൽ മൂന്ന് പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി, പ്രധാനമായും കാസ്റ്റിംഗിലും ഗേറ്റിലും അല്ലെങ്കിൽ റീസർ ബന്ധിപ്പിച്ച ഭാഗങ്ങളിലും ദൃശ്യമാകും. കാസ്റ്റിംഗ് കാസ്റ്റിംഗ് പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്ന ഭാഗങ്ങൾ, ദീർഘനേരം ഒഴുകുന്നു, ചൂട് സമയം കൂടുതലായി നിലനിർത്താൻ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പൂപ്പൽ പദാർത്ഥത്തെ അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു, പൂപ്പൽ പദാർത്ഥം, ഭാഗിക ഉരുകൽ ദ്രാവക ഉരുക്കിലെ കൂടുതൽ വാതകം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും സ്ലാഗ് ശേഖരണം തടയുകയും ചെയ്യുന്നു. , ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ കൂളിംഗ് ആൻഡ് സൊലിദിഫിചതിഒന് ചുരുങ്ങൽ, കൂളിംഗ് സോളിഡിംഗ് ഫോം ദ്വാരം, ശ്രിന്കഗെ സുഷിരം, സ്ലാഗ് മിക്സഡ് വൈകല്യങ്ങൾ ശേഷം ഈ ഭാഗങ്ങൾ കാരണമാകും എളുപ്പമാണ്.

 

2. epc കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ പ്രത്യേകത

 

കാസ്റ്റിംഗ് പൂരിപ്പിക്കൽ നിമിഷത്തിലാണ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ രൂപപ്പെടുന്നത് സോളിഡിംഗ് പ്രക്രിയ, സാധാരണയായി ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയം വളരെ ചെറുതാണ്, കൂടാതെ വലിയ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയവും കുറവാണ്. സാധാരണ കാവിറ്റി കാസ്റ്റിംഗിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്‌തമായി, ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കലിന്റെ പ്രത്യേകതയാണ് ഇപിസി സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ തകരാറിന്റെ പ്രധാന കാരണം.

 

2.1 epc സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഫില്ലിംഗ് ഫോം

 

ഇപിസിയുടെ ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗ് പ്രക്രിയയെ സംബന്ധിച്ചിടത്തോളം, മിക്ക ഗവേഷണങ്ങളും അലൂമിനിയം അലോയ്ക്കായി ഇപിസി പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയെ അടിസ്ഥാനമാക്കിയുള്ളതാണ്, അവയിൽ മിക്കതും നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കൂടാതെ നിറയ്ക്കുന്നു. അത്തരം സാഹചര്യങ്ങളിൽ, ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗിന്റെ ആകൃതി, ആന്തരിക ഗേറ്റിൽ നിന്ന് കാസ്റ്റിംഗ് "കുഴിയിൽ" പ്രവേശിച്ച ശേഷം, ദ്രാവക മെറ്റൽ ഫ്രണ്ട് ഫാൻ ആകൃതിയിലുള്ള രൂപത്തിൽ മുന്നോട്ട് തള്ളുന്നു. ഗുരുത്വാകർഷണത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ, ദ്രാവക മെറ്റൽ പൂരിപ്പിക്കൽ മുൻഭാഗം താഴോട്ട് രൂപഭേദം വരുത്തുന്നു, എന്നാൽ "കുഴി" നിറയുന്നത് വരെ അകത്തെ ഗേറ്റിൽ നിന്ന് അകന്നുപോകുന്നതാണ് പൊതുവായ പ്രവണത. ദ്രാവക ലോഹവും ആകൃതിയും തമ്മിലുള്ള സമ്പർക്കത്തിന്റെ അതിർത്തി രൂപം ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താപനില, ആകൃതിയിലുള്ള മെറ്റീരിയലിന്റെ ഗുണങ്ങൾ, പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ താപനില കൂടുതലാണെങ്കിൽ, ആകൃതി സാന്ദ്രത ചെറുതും പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗമേറിയതുമാണെങ്കിൽ, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെ മൊത്തത്തിലുള്ള മുന്നേറ്റ വേഗത വേഗത്തിലാണ്. ഇത് അലോയ് തരം, പകരുന്ന താപനില, സ്പ്രൂ ഏരിയ, പകരുന്ന വേഗത, രൂപസാന്ദ്രത, കോട്ടിംഗിന്റെ ഉയർന്ന താപനില വായു പ്രവേശനക്ഷമത, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം എന്നിവയിൽ വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു. നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം ഒഴിക്കാത്ത അലുമിനിയം അലോയ്ക്കായി, ദ്രാവക ലോഹവും ആകൃതിയും തമ്മിലുള്ള ഇന്റർഫേസ് വ്യത്യസ്ത വ്യവസ്ഥകൾക്കനുസരിച്ച് നാല് മോഡലുകളായി തിരിക്കാം: കോൺടാക്റ്റ് മോഡ്, ക്ലിയറൻസ് മോഡ്, തകർച്ച മോഡ്, ഇടപെടൽ മോഡ്.

 

2.2 ലിക്വിഡ് മെറ്റൽ ഫില്ലിംഗിന്റെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ രൂപഘടനയും മതിൽ അറ്റാച്ച്മെന്റ് ഫലവും

 

ഉത്പാദനത്തിൽ അച്ചിൽ ഉരുക്ക് കാസ്റ്റ്, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് കഷണങ്ങൾ, ചൈനീസ് സംരംഭങ്ങൾ വരണ്ട മണൽ കാസ്റ്റിംഗിൽ നെഗറ്റീവ് സമ്മർദ്ദം ചെലുത്തുന്നു, ഉണങ്ങിയ മണൽ പൂപ്പൽ ശക്തമാക്കുക, ആവശ്യത്തിന് ശക്തിയും കാഠിന്യവും ഉള്ള പൂപ്പൽ ഉണ്ടാക്കുക, ദ്രാവക ലോഹത്തിന്റെയും ബൂയൻസിയുടെയും ആഘാതത്തെ ചെറുക്കാൻ, പൂർണ്ണമായി പകരുന്നത് ഉറപ്പാക്കുക. കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ പൂർണ്ണമായ ഘടന ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫലപ്രദമായി പ്രക്രിയയിൽ സോളിഡിംഗ്. മണൽ പെട്ടിയുടെ ഉയരം കൂട്ടാതെ തന്നെ ഉണങ്ങിയ മണൽ പൂപ്പലിന് മതിയായ ശക്തിയും കാഠിന്യവുമുണ്ട്. നഷ്ടപ്പെട്ട മോഡ് കാസ്റ്റിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയുടെ വികസനത്തിൽ ഇത് ഒരു പ്രധാന പങ്ക് വഹിക്കുന്നു.

 

3 ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ ഉറവിടത്തിന്റെയും തെർമോഡൈനാമിക്സിന്റെയും ചലനാത്മകതയുടെയും വിശകലനം

 

ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ പോലുള്ള പൈറോളിസിസ് ഉൽപന്നങ്ങളുടെ അവശിഷ്ടങ്ങളും വാതകവും, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഉരുകൽ പ്രക്രിയയിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുന്ന അവശിഷ്ടങ്ങളും വാതകവും, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഓക്സിഡേഷൻ വഴി രൂപപ്പെടുന്ന ഓക്സൈഡ് അവശിഷ്ടം, പിരിച്ചുവിടൽ എന്നിവ ഉൾപ്പെടെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിൽ സ്ലാഗിന്റെയും വാതകത്തിന്റെയും നിരവധി ഉറവിടങ്ങളുണ്ട്. ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ചില വാതകങ്ങൾ. ഈ ഡ്രെഗുകളുടെയും വാതകങ്ങളുടെയും ചെറിയ സാന്ദ്രത കാരണം, ഖരീകരണത്തിന് മുമ്പുള്ള പൂരിപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലും ദ്രാവക തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലും അവ സാവധാനം മുകളിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കും, കൂടാതെ നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിന്റെ പ്രവർത്തനത്തിൽ താഴ്ന്ന തിരശ്ചീന മർദ്ദത്തിലേക്ക് പൊങ്ങിക്കിടക്കും.

 

4 നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഉള്ള സ്റ്റീൽ ഭാഗങ്ങളുടെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള വഴികളും നിർദ്ദേശങ്ങളും

 

4.1 ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ യഥാർത്ഥ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ നേരിട്ട് കുറയ്ക്കുക

 

ഒഴിക്കുന്നതിനുമുമ്പ് ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുന്നത് നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗുകളിലെ സ്ലാഗ് ഉൾപ്പെടുത്തൽ വൈകല്യങ്ങൾ കുറയ്ക്കുന്നതിനുള്ള പ്രധാന മാർഗമാണ്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ശുദ്ധീകരിക്കാൻ നിരവധി മാർഗങ്ങളുണ്ട്, ഉദാഹരണത്തിന്, സ്ലാഗിംഗ് മെറ്റീരിയൽ ഉപയോഗിക്കുന്നത്, ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റിന്റെ അഡ്‌സോർപ്‌ഷനെ ആശ്രയിക്കുന്നത്, ചേർത്ത ശുദ്ധീകരണ ഏജന്റിന്റെ വലിയ കണങ്ങളിൽ ഉൾപ്പെടുത്തലിന്റെ ചെറിയ കണങ്ങളെ ആഗിരണം ചെയ്ത് വലിയ അളവിലുള്ള ഉൾപ്പെടുത്തൽ ഉണ്ടാക്കുന്നു. കണികകൾ, ഫ്ലോട്ടിംഗിന്റെ ചലനാത്മക അവസ്ഥ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിന് പ്രയോജനകരമാണ്.

 

4.2 സാങ്കേതിക നടപടികളിലൂടെ ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ കുറയ്ക്കുകയും ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ശക്തിപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുക

 

(1) റീസർ സംവിധാനത്തിന്റെ ന്യായമായ രൂപകൽപ്പന. ഒന്നിൽ താഴെ ബോക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് ഉപയോഗിച്ച് കഴിയുന്നിടത്തോളം, പകരുന്ന സിസ്റ്റം സമയത്ത് ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ അസ്തിത്വം കുറയ്ക്കാൻ കഴിയുന്നിടത്തോളം, അതായത്, റണ്ണർ കുറയ്ക്കുക അല്ലെങ്കിൽ റദ്ദാക്കുക; ഒന്നിൽക്കൂടുതൽ ബോക്സ് കാസ്റ്റിംഗ് അനിവാര്യമായും പകരുന്ന സംവിധാനത്തെ വളരെ നീണ്ടതാക്കും. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്ന സംവിധാനത്തിലൂടെ നിറയ്ക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില കുറയ്ക്കുകയും ഉരുകിയ സ്റ്റീൽ ഓക്സീകരണത്തിലേക്ക് നയിക്കുകയും ചെയ്യുന്ന, മൾട്ടി-ബെൻഡ്, വേരിയബിൾ സെക്ഷൻ ചാനലിൽ പ്രക്ഷുബ്ധതയും സ്പ്ലാഷും ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. സ്പ്രൂവിന്റെ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിലെ യഥാർത്ഥ ഉൾപ്പെടുത്തലുകൾ വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നു.

 

(2) പശ സന്ധികളുടെ രൂപം കുറയ്ക്കുക. വളരെയധികം ഷേപ്പ് ബോണ്ടിംഗ് വിടവ്, പശയിൽ വളരെയധികം മാറ്റങ്ങളോടെ വിടവ് ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്, തൽഫലമായി പശ സന്ധികൾ കുത്തനെയുള്ളതോ കോൺകേവോ ആയി മാറുന്നു. കോൺവെക്സ് പശയുടെ ഉയർന്ന സാന്ദ്രത കാരണം, ഗ്യാസിഫിക്കേഷനുശേഷം ഉണ്ടാകുന്ന വാതകവും അവശിഷ്ടവും കൂടുതലാണ്, ഇത് മൊത്തം സ്ലാഗ് തുകയുടെ വർദ്ധനവിന് കാരണമാകുന്നു; കോൺകേവ് അഡീഷൻ പശ ഒരു വിടവ് ഉണ്ടാക്കുന്നു, കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, വളരെ ശക്തമായ പെർമാസബിലിറ്റി ഉള്ള കോട്ടിംഗ് എളുപ്പത്തിൽ കോൺകേവ് വിടവിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്നു.

 

(3) നെഗറ്റീവ് മർദ്ദത്തിന്റെ ഉചിതമായ കുറവ്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പൂരിപ്പിക്കൽ മൂലമുണ്ടാകുന്ന പ്രക്ഷുബ്ധത വർദ്ധിക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന കാരണം നെഗറ്റീവ് മർദ്ദമാണ്. വർദ്ധിച്ച പ്രക്ഷുബ്ധത, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് പകരുന്ന സംവിധാനത്തെയും "കുഴിയിലെ" ഭിത്തിയെയും തുരത്താൻ കാരണമാകുന്നു, കൂടാതെ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് കൂടുതൽ തെറിച്ച് ഒരു ഒഴുക്ക് ചുഴലിക്കാറ്റായി മാറുന്നു, ഇത് ഉൾപ്പെടുത്തലുകളിലും വാതകങ്ങളിലും എളുപ്പത്തിൽ ഉൾപ്പെടുന്നു. ഉണങ്ങിയ മണൽ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉചിതമായ ശക്തിയും കാഠിന്യവും നിറവേറ്റുകയും പൂരിപ്പിക്കൽ പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ കാസ്റ്റിംഗ് തകരുന്നില്ലെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും ചെയ്യുക എന്നതാണ് ഉചിതമായ മാർഗം, നെഗറ്റീവ് മർദ്ദം കുറയുന്നത് നല്ലതാണ്.

3


പോസ്റ്റ് സമയം: സെപ്റ്റംബർ-24-2021