സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗ് ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ഒപ്റ്റിമൈസേഷനും മെച്ചപ്പെടുത്തലും

ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ്പൂശിയ മണൽ അസംസ്‌കൃത വസ്തുവായി ഉപയോഗിക്കുന്നതാണ്, പൂപ്പൽ ഒരു നിശ്ചിത താപനിലയിൽ ചൂടാക്കി, മണൽ ഷൂട്ടിംഗിലൂടെ, പൂശിയ മണൽ സോളിഡീകരിക്കുന്നതിനുള്ള ഇൻസുലേഷൻ, മോൾഡിംഗ്, ഷെല്ലിന്റെ ഒരു നിശ്ചിത കനം ഉണ്ടാക്കുക, മുകളിലും താഴെയുമുള്ള ഷെൽ ബൈൻഡറുമായി ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് മോൾഡിംഗ് കാസ്റ്റിംഗുകൾക്കായി ഒരു പൂർണ്ണമായ അറ ഉണ്ടാക്കുന്നു. ഉപകരണങ്ങളിൽ കുറഞ്ഞ നിക്ഷേപം, ഉയർന്ന ഉൽപ്പാദനക്ഷമത, ഷോർട്ട് സൈക്കിൾ, കുറഞ്ഞ ഉൽപ്പാദനച്ചെലവ്, ഉൽപ്പാദന സൈറ്റിലെ പൊടി കുറവ്, കുറഞ്ഞ ശബ്ദം, കുറഞ്ഞ പരിസ്ഥിതി മലിനീകരണം, കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉയർന്ന ഉപരിതല ഫിനിഷ്, സ്ഥിരതയുള്ള വലുപ്പവും പ്രക്രിയ പ്രകടനവും, ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗിന് സവിശേഷതകൾ ഉണ്ട്. ഓട്ടോമൊബൈൽ, മോട്ടോർസൈക്കിൾ, നിർമ്മാണ യന്ത്രങ്ങൾ, മറ്റ് വ്യവസായങ്ങൾ എന്നിവയിൽ വ്യാപകമായി ഉപയോഗിച്ചുവരുന്നു.

1 പശ്ചാത്തലം

ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ആമുഖം മുതൽ, ഷെൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സുസ്ഥിരവും കാര്യക്ഷമവുമായ ഉത്പാദനം കൈവരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞു. എന്നിരുന്നാലും, ഓറഞ്ചിന്റെ തൊലിയും കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന മണലും ഉൽപാദനത്തിൽ പ്രത്യേകിച്ചും ഗുരുതരമായി കാണപ്പെടുന്നു.ഉരുക്ക് കാസ്റ്റിംഗുകൾ, ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മോശമാണ്. വികലമായ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെയും സ്റ്റിക്കി മണലിന്റെയും അനുപാതം 50% വരെ കൂടുതലാണ്, ഇത് കാസ്റ്റിംഗുകളുടെ ശുചീകരണ കാര്യക്ഷമതയും ഉൽപ്പന്ന ഗുണനിലവാരവും ഗുരുതരമായി കുറയ്ക്കുന്നു.

1.1 യഥാർത്ഥ ഉൽപ്പാദന പ്രക്രിയയുടെ ഹ്രസ്വമായ ആമുഖം

പൂശിയ മണൽ ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഭാഗത്തിന്റെ ഉത്പാദനം കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ, ഇരട്ട സ്റ്റേഷൻ റിവേഴ്സ് സാൻഡ് ഷൂട്ടിംഗ് മെക്കാനിസം ഷെൽ ഉപയോഗിച്ച് ഒരു തരം രണ്ട് കഷണങ്ങൾ, അടുക്കിയിരിക്കുന്ന ബോക്സുകളുടെ രണ്ട് പാളികൾ.

1.2 വൈകല്യങ്ങളുടെ അനുപാതവും സ്ഥാനവും

വൈകല്യങ്ങളുടെ സ്ഥാനവും എണ്ണവും വിശകലനം ചെയ്തു, ഓറഞ്ചിന്റെ തൊലിയും മണലും ഒട്ടിക്കുന്ന വൈകല്യങ്ങൾ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗേറ്റിലും മുകൾ പ്രതലത്തിലും പ്രത്യേകിച്ചും വ്യക്തമാണ്.

2 വൈകല്യവും കാരണവും വിശകലനം

2.1 വൈകല്യ രൂപീകരണ സംവിധാനം

കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ ലോഹവും മോൾഡിംഗ് മണലും കലർത്തുമ്പോൾ കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിൽ രൂപം കൊള്ളുന്ന അടരുകളെയോ ട്യൂമറിനെയോ ഓറഞ്ച് തൊലി സൂചിപ്പിക്കുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ദ്രാവകം തുടർച്ചയായി ഉരസുന്നത് മൂലം ഷെൽ ഉപരിതലം പ്രാദേശിക തകർച്ചയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിലെ അറയിലേക്ക് മണലും ഉരുകിയ ഉരുക്കും ഒരുമിച്ചു തകർന്നു, ഓറഞ്ച് തൊലി, പാടുകൾ, മറ്റ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവയുടെ രൂപീകരണം. , കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ കുറവാണ്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിലെ ഒരു തകരാറാണ് മണൽ ഒട്ടിക്കുന്നത്. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന മണലും മെറ്റൽ ഓക്‌സൈഡും മോൾഡിംഗ് വഴി രൂപപ്പെട്ട ഗ്രിറ്റി ബർ അല്ലെങ്കിൽ സംയുക്തം നീക്കംചെയ്യുന്നത് ബുദ്ധിമുട്ടാണ്, ഇത് പരുക്കൻ കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലത്തിലേക്ക് നയിക്കുന്നു, ഇത് സാധാരണയായി കാസ്റ്റിംഗ് ക്ലീനിംഗിന്റെ ജോലിഭാരം വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ഫിനിഷിംഗ് കാര്യക്ഷമത കുറയ്ക്കുകയും അതിന്റെ രൂപത്തെ ബാധിക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഉൽപ്പന്നം.

2.2 കാരണം വിശകലനം

സ്റ്റിക്കി മണലിന്റെയും ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെയും രൂപീകരണ സംവിധാനവുമായി സംയോജിപ്പിച്ച്, ഷെൽ കാസ്റ്റ് സ്റ്റീലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന മണലിന്റെയും ഓറഞ്ച് തൊലിയുടെയും രൂപീകരണ കാരണങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണെന്ന് വിലയിരുത്താം:

(1) പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള കാസ്റ്റിംഗ് ഷെൽ വളരെക്കാലം ചൂടാക്കപ്പെടുന്നു. പൊതിഞ്ഞ മണൽത്തോട് തകരാൻ എളുപ്പമുള്ളതും ദീർഘനേരം ചൂടാക്കുന്നതുമായതിനാൽ, ഈ ഭാഗത്തെ മണൽത്തോട് അമിതമായി ചൂടാകുകയും, അറയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ മണൽ തോട് തകരുകയും, മണലും ഓറഞ്ചിന്റെ തൊലിയും ഉപരിതലത്തിൽ പറ്റിനിൽക്കുന്ന പ്രതിഭാസത്തിന് കാരണമാകുന്നു. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ;

(2) മണൽ തോട് ക്യൂറിംഗ് പാളി കനം കുറഞ്ഞതും മണൽ തോട് ശക്തി കുറവുമാണ്. ഊഷ്മാവ് കൂടുതലായിരിക്കുമ്പോഴോ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഫ്ലഷിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതായിരിക്കുമ്പോഴോ, ഫ്ലഷിംഗ് ശക്തി വലുതായിരിക്കുമ്പോഴോ, മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലം തകർക്കാനും തകർക്കാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മണലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് "നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിന്" കാരണമാകുന്നു. ഷെൽ, അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന മണൽ കണികകളും ഉരുകിയ ഉരുക്കും ഒരുമിച്ച് ദൃഢീകരിക്കുകയും മണൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന വൈകല്യം ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു;

(3) പൊതിഞ്ഞ മണലിന്റെ അപവർത്തനക്ഷമത കുറവാണ്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ദൃഢമാകുന്നതിന് മുമ്പ് മണൽ ഷെല്ലിന്റെ അറയുടെ ഉപരിതലം തകരാൻ തുടങ്ങി, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പിന്റെ "നുഴഞ്ഞുകയറാൻ" മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉള്ളിലേക്കോ തകർന്ന മണലിലേക്കോ നയിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് കണികകൾ ദൃഢമാവുകയും ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു;

(4) സ്‌പ്രൂവിന്റെ ആഘാത ശക്തി വലുതാണ്, സ്‌പ്രൂ ചെയ്യുന്ന സമയത്തിന്റെ സ്‌പ്രൂ ഭാഗം ഏറ്റവും ദൈർഘ്യമേറിയതാണ്, സ്‌പ്രൂ അകത്തെ ഗേറ്റുമായി നേരിട്ട് ബന്ധിപ്പിച്ചിരിക്കുന്നു, ഉയർന്ന താപനിലയിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് സ്‌പ്രൂയിലേക്ക് നേരിട്ട് അറയിലേക്ക് കുതിക്കുമ്പോൾ. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്കിലേക്ക്, ഗേറ്റ് മണൽ ഷെൽ ഉപരിതല തകർച്ചയുടെ റൂട്ട്, ദ്രവ ഇരുമ്പ് ഉപയോഗിച്ച് മണൽ അറയിലേക്ക് ഒഴുകുന്നു.

3. പ്രോസസ് ഒപ്റ്റിമൈസേഷൻ ടെസ്റ്റും വിശകലനവും

3.1 പകരുന്ന താപനില കുറയ്ക്കുക

ഉരുക്ക് കാസ്റ്റുചെയ്യാൻ ഉപയോഗിക്കുന്ന പൂശിയ മണൽ ക്വാർട്സ് റിഫ്രാക്റ്ററി മെറ്റീരിയലാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ പ്രാദേശികമായി അമിതമായി ചൂടാക്കുന്നു, ഇത് തകരാൻ എളുപ്പമാണ്, പൊട്ടൽ, മണൽ കഴുകൽ, മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ എന്നിവയ്ക്ക് കാരണമാകുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മണൽ ഒട്ടിക്കൽ, ഓറഞ്ച് തൊലി, മറ്റ് കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ എന്നിവ ഉണ്ടാകുന്നു. ഷെൽ പൂപ്പൽ നിർമ്മാണ പ്രക്രിയയിൽ, നിർമ്മാണച്ചെലവ് കുറയ്ക്കുന്നതിന്, ഷെൽ മോൾഡ് കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ സാധാരണയായി റിഫ്രാക്ടറി കോട്ടിംഗ് ഉപയോഗിക്കുന്നില്ല, നേരിട്ട് കാസ്റ്റിംഗിന് ശേഷം. കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ആന്തരിക ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള പ്രദേശം വാട്ടർ ഇൻലെറ്റായി ഉപയോഗിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് താപനില ഉയർന്നതാണ്, മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഭാഗം വളരെക്കാലം ചൂടാക്കുന്നു. മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലം വിണ്ടുകീറുന്നു, ഉയർന്ന ഊഷ്മാവിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉരസുന്നത് തുടരുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണലും ഓറഞ്ച് തൊലിയും ഉണ്ടാകുന്നു. ഉൽപന്നത്തിന്റെ ഗുണനിലവാരത്തെ ബാധിക്കാത്തതിന്റെ അടിസ്ഥാനത്തിൽ, പകരുന്ന താപനില ഉചിതമായി കുറയ്ക്കണം, കൂടാതെ ഷെൽ തരം കാസ്റ്റിംഗ് കോൾഡ് ഷെൽ കാസ്റ്റിംഗ് ആണ്. തണുത്ത ഒറ്റപ്പെടൽ തടയാൻ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില വളരെ കുറവായിരിക്കരുത്. അതിനാൽ, കാസ്റ്റിംഗ് താപനില കുറയ്ക്കുന്നത് ഒരു പരിധിവരെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടുത്താൻ കഴിയും, എന്നാൽ ഉപരിതലത്തിൽ ഓറഞ്ച് പീൽ, സ്റ്റിക്കി മണൽ എന്നിവയുടെ പ്രശ്നങ്ങൾ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിയില്ല.

3.2 മണൽ ഷെല്ലിന്റെ കട്ടിയുള്ള പാളിയുടെ കനം മെച്ചപ്പെടുത്തുക

മണൽ തോട് ക്യൂറിംഗ് പാളി കനം കുറഞ്ഞതും മണൽ തോട് ശക്തി കുറവുമാണ്. പകരുന്ന ഊഷ്മാവ് ഉയർന്നതോ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ഫ്ലഷിംഗ് സമയം ദൈർഘ്യമേറിയതോ ഫ്ലഷിംഗ് ശക്തി വലുതോ ആയിരിക്കുമ്പോൾ, മണൽത്തടത്തിന്റെ ഉപരിതലം തകരാനും തകരാനും എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് "നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിന്" കാരണമാകുന്നു. അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന മണൽ കണികകൾ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ദൃഢീകരിക്കുകയും ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണലും ഓറഞ്ച് തൊലിയും ഉണ്ടാക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. ഷെൽ പാളി വളരെ നേർത്തതാണ്, മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ശക്തി കുറയുന്നു, പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ അമിതമായി ചൂടാക്കാനും മണൽ കഴുകാനും സാധ്യതയുണ്ട്. ഈ ഭാഗം ഉരുകിയ ഉരുക്ക് നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, ഇവിടെ മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ശക്തി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതല ഗുണനിലവാരവുമായി നേരിട്ട് ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. തുടർച്ചയായ ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ, പൂപ്പൽ വേഗത്തിൽ തണുക്കുന്നു, അതിന്റെ ഫലമായി മണൽ ഉൽപ്പാദനം, പക്വതയില്ലാത്ത മണൽ തോട് എന്നിവയുടെ പ്രതിഭാസം സംഭവിക്കുന്നു. സ്പ്രൂവിന്റെ അടിഭാഗം വളരെ കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ, പുറംതോട് സമയം മണൽ ഷെല്ലിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ അമിതമായി കത്തുന്നതിലേക്ക് നയിക്കും, കൂടാതെ മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ശക്തി കുറയുകയും ചെയ്യും. ഒപ്റ്റിമൈസേഷനുശേഷം, മണൽ ഉൽപ്പാദനവും ചർമ്മവും അസ്ഥിയും ഇല്ലാതെ തുടർച്ചയായ ഉൽപാദനത്തിൽ മണൽ തോട് പൂർണ്ണമായും ദൃഢമാകും.

3.3 പൂശിയ മണലിന്റെ റിഫ്രാക്‌ടോറിനസ് മെച്ചപ്പെടുത്തുക

പൊതിഞ്ഞ മണലിന് കുറഞ്ഞ റിഫ്രാക്‌ടോറിനസ് ഉണ്ട്. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് അറയിൽ പ്രവേശിക്കുമ്പോൾ, ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഘനീഭവിക്കുന്നതിന് മുമ്പ് മണൽ ഷെല്ലിന്റെ അറയുടെ ഉപരിതലം തകരാൻ തുടങ്ങി, ഇത് മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് "നുഴഞ്ഞുകയറുന്നതിലേക്ക്" നയിക്കുന്നു, അല്ലെങ്കിൽ തകർന്ന മണൽ കണങ്ങൾ ദൃഢീകരിക്കുന്നു. ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണൽ രൂപപ്പെടുന്നു. പൂശിയ മണലിന്റെ ഘടന ക്രമീകരിച്ചതിന് ശേഷം, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രതലത്തിലെ ഓറഞ്ച് തൊലി പ്രതിഭാസം അടിസ്ഥാനപരമായി ഇല്ലാതാക്കിയതായി ചെറിയ ബാച്ച് പരിശോധന കാണിച്ചു, പക്ഷേ സ്റ്റിക്കി മണൽ പ്രതിഭാസം ഇപ്പോഴും നിലവിലുണ്ട്, കൂടാതെ ഉൽപ്പന്ന ഉപരിതലത്തിലെ സ്റ്റിക്കി മണലിന്റെ തകരാർ പൂർണ്ണമായും പരിഹരിക്കാൻ കഴിഞ്ഞില്ല.

3.4 ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്യുക

ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കാസ്റ്റിംഗുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് പകരുന്ന സംവിധാനം വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. പൂപ്പൽ നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, ഗേറ്റിന് സമീപമുള്ള മണൽ തോട് മുൻകൂട്ടി തകരുന്നു, തൽഫലമായി, ഉരുകിയ ഇരുമ്പ് മണൽത്തോടിന്റെ ഉള്ളിലേക്ക് "നുഴഞ്ഞുകയറുന്നു" അല്ലെങ്കിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്ക് ഉപയോഗിച്ച് ഉരുകിയ മണൽ കണികകൾ ദൃഢമാകുകയും അങ്ങനെ ഒട്ടിപ്പിടിച്ച മണൽ, ഓറഞ്ച് തൊലി തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ ഉണ്ടാകുകയും ചെയ്യുന്നു. ഗേറ്റിനടുത്തും വലിയ വിമാനത്തിലും. മണൽ ഷെല്ലിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ ആഘാത ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും പകരുന്ന സംവിധാനത്തിന്റെ ബഫറിംഗ് ശേഷി വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യുന്നത് ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കുന്ന മണലിന്റെയും ഓറഞ്ച് പീലിന്റെയും പ്രതിഭാസത്തെ മെച്ചപ്പെടുത്തും. യഥാർത്ഥ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന് പകരമായി സ്ഥിരമായ ഫ്ലോ കാസ്റ്റിംഗ് സിസ്റ്റം കണക്കാക്കപ്പെടുന്നു, ഇത് അറയിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ഉരുകിയ ഉരുക്കിനെ സ്ഥിരതയുള്ളതാക്കുകയും പൂപ്പൽ ഷെല്ലിന്റെ സ്‌കോറിംഗ് ശക്തി കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു. സ്‌പേറ്റിന്റെ ആകൃതി ഒരു പരന്ന ട്രപസോയിഡ് സ്വീകരിക്കുന്നു, ഇത് മണൽ ഷെല്ലിൽ ദ്രാവക ഇരുമ്പിന്റെ പ്രക്ഷുബ്ധമായ ഒഴുക്ക് പ്രതിഭാസത്തെ കുറയ്ക്കും. ഉരുകിയ ഉരുക്കിന്റെ തണുപ്പിക്കൽ കാരണം തണുത്ത ഒറ്റപ്പെടൽ, ഫ്ലോ ലൈനുകൾ തുടങ്ങിയ തകരാറുകൾ കുറയ്ക്കുന്നതിന് സ്പ്രൂവിന്റെ നീളം കഴിയുന്നത്ര ചെറുതായിരിക്കണം.

22

 


പോസ്റ്റ് സമയം: ഒക്ടോബർ-14-2021