ഡക്‌ടൈൽ അയേൺ ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗവേഷണ പുരോഗതി

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, ഉരുക്കിനോട് ചേർന്നുള്ള ഗുണങ്ങളുള്ള ഒരുതരം ഉയർന്ന കരുത്തുള്ള കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് മെറ്റീരിയൽ എന്ന നിലയിൽ, കുറഞ്ഞ നിർമ്മാണച്ചെലവ്, നല്ല ഡക്റ്റിലിറ്റി, മികച്ച ക്ഷീണം ശക്തി, വസ്ത്രധാരണ പ്രതിരോധം, മികച്ച മെക്കാനിക്കൽ ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്.  മെഷീൻ ബെഡ്, വാൽവ്, ക്രാങ്ക്ഷാഫ്റ്റ്, പിസ്റ്റൺ, സിലിണ്ടർ, ഓട്ടോമൊബൈൽ എഞ്ചിന്റെ മറ്റ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയിൽ ഇത് വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.  പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു ഉപരിതലം വേർപെടുത്താതെയുള്ള സാങ്കേതികവിദ്യയാണ് സാങ്കേതികവിദ്യ,  കാസ്റ്റ് സ്റ്റീൽ, കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്, അലുമിനിയം അലോയ്, മഗ്നീഷ്യം അലോയ് ഭാഗങ്ങൾ എന്നിവയുടെ നിർമ്മാണത്തിൽ മണലില്ലാതെ സങ്കീർണ്ണമായ പ്രിസിഷൻ കാസ്റ്റിംഗിന്റെ നിയർ നെറ്റ് രൂപീകരണ രീതി വ്യാപകമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.  ലോസ്റ്റ് മോഡ് ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ്, നിർമ്മിച്ചത്  ഉയർന്ന കാർബൺ ഉള്ളടക്കം, ഗ്രാഫിറ്റൈസേഷൻ വികാസം, സോളിഡിഫിക്കേഷൻ സമയത്ത് മറ്റ് സവിശേഷതകൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ചുളിവുകൾ, ചുരുങ്ങൽ അറയും സുഷിരവും, കാർബൺ കറുപ്പും മറ്റ് വൈകല്യങ്ങളും പലപ്പോഴും കോട്ടിംഗിന്റെ മോശം പ്രകടനം മൂലമാണ് ഉണ്ടാകുന്നത്.  തൽഫലമായി,  ഇപിസിയുടെ കോട്ടിംഗ് ഗുണങ്ങൾ മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നത് കാസ്റ്റിംഗ് വിളവ് ഉറപ്പാക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന ലിങ്കാണ്.  

ഇപിസി ഉൽപ്പാദനത്തിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഗുണനിലവാരം കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിന് വളരെ പ്രധാനമാണ്.  Epc കോട്ടിംഗിന് നല്ല പെർമബിലിറ്റി, ശക്തി, സിന്ററിംഗ്, പീലിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഉണ്ടായിരിക്കണം  പ്രകടനം പോലെ.  നിലവിൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന സവിശേഷതകൾ, കോട്ടിംഗും ഇപിഎസ് വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും തമ്മിലുള്ള പ്രതിപ്രവർത്തന സംവിധാനം, കാസ്റ്റിംഗ് ഗുണനിലവാരത്തിലും ഉപരിതല സംയോജിത കോട്ടിംഗിലും കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രഭാവം എന്നിവയെക്കുറിച്ചാണ് സാധാരണയായി ഗവേഷണം നടക്കുന്നത്.  ഗവേഷണം, കോട്ടിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ മെച്ചപ്പെടുത്തൽ, കോട്ടിംഗ് പ്രകടനത്തിന്റെ അഡിറ്റീവ് അനുപാതം, കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ.  ഇപിസി കോട്ടിംഗിന്റെ ഉൽപാദനവും ഉപയോഗവും മുതൽ, കോട്ടിംഗിന്റെ ഉത്പാദനം സ്റ്റാൻഡേർഡ് ചെയ്യണം  തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ, ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് വിളവ്;  നഷ്ടപ്പെട്ട പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് കോട്ടിംഗ് മാർക്കറ്റ് താറുമാറായതാണ്, കോട്ടിംഗ് ഫോർമുല സങ്കീർണ്ണവും ചെലവേറിയതുമാണ്, തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയ ബുദ്ധിമുട്ടുള്ളതാണ്, കൂടാതെ ഫോർമുല കോമ്പോസിഷൻ പോലും തെറ്റാണ്.  ഇത് ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗിന്റെ വിളവിനെ ബാധിക്കുക മാത്രമല്ല, ഇപിസി സാങ്കേതികവിദ്യയുടെയും കോട്ടിംഗ് വ്യവസായത്തിന്റെയും വികസനത്തെ തടസ്സപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യുന്നു.  

1 ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗിൽ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പിന്റെ കോട്ടിംഗ് ആവശ്യകതകൾ  

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ കാസ്റ്റിംഗ് താപനില സാധാരണയായി 1380 ~ 1480℃ ആണ്, സ്റ്റീൽ കാസ്റ്റിംഗുകളേക്കാൾ അല്പം കുറവാണ്. നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സാന്ദ്രത 7.3g/cm3 ആണ്, മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയേക്കാൾ വളരെ കൂടുതലാണ്, അതിനാൽ നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് ദ്രാവകം  മഗ്നീഷ്യം, അലുമിനിയം അലോയ് എന്നിവയേക്കാൾ പ്രാധാന്യമർഹിക്കുന്നതാണ് പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് പൂശിന്റെ താപത്തിന്റെയും ശക്തിയുടെയും പ്രഭാവം.  epc യുടെ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് പ്രക്രിയയിൽ, വാക്വം നെഗറ്റീവ് പ്രഷർ പ്രക്രിയ കാരണം കോട്ടിംഗ് പ്രവർത്തിക്കുന്നു  സംസ്ഥാനത്തിന് കീഴിൽ, ഒരു വശത്ത്, കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്തരിക വശം ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ഡക്റ്റൈൽ ഇരുമ്പ് ദ്രാവകത്തിന്റെ ചലനാത്മക മർദ്ദത്തെയും സ്റ്റാറ്റിക് മർദ്ദത്തെയും പ്രതിരോധിക്കേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗിന്റെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, കൂടാതെ കോട്ടിംഗ് എളുപ്പമാണ്. ഉയർന്ന താപനില ശക്തി അപര്യാപ്തമാകുമ്പോൾ  കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതലം തൂങ്ങാനോ കാസ്റ്റിംഗ് രൂപഭേദം വരുത്താനോ കാരണമാകുന്നു.  ഉയർന്ന കാസ്റ്റിംഗ് താപനിലയും ഇപിഎസിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വിഘടനവും നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ സവിശേഷതയാണ്. ചെറിയ അളവിലുള്ള ദ്രാവകം ഉൾപ്പെടെയുള്ള വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളിൽ ഭൂരിഭാഗവും വാതക ഉൽപന്നങ്ങളാണ്  സംസ്ഥാന ഉൽപ്പന്നങ്ങളും ഖരവസ്തുക്കളും.  വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ വലിയ അളവിൽ ഉൽപ്പാദിപ്പിക്കുകയും പൂശിയ അറ മുഴുവൻ നിറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു, ഇത് കോട്ടിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യുന്നതിൽ വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ പരാജയം ഒഴിവാക്കാൻ, ഇരുമ്പ് സുഷിരങ്ങളും ചുളിവുകളും ഉണ്ടാകുന്നു.  ചർമ്മം, കാർബൺ നിക്ഷേപം തുടങ്ങിയ വൈകല്യങ്ങൾ ഉണ്ടാകുന്നതിന് കോട്ടിംഗിന് നല്ല വായു പ്രവേശനക്ഷമത ഉണ്ടായിരിക്കണം.  കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തിയും പെർമാസബിലിറ്റിയും ബാധിക്കുന്ന ന്യായമായ പരിധിക്കുള്ളിൽ കോട്ടിംഗ് പ്രകടന സൂചിക നിയന്ത്രിക്കണം.  റിഫ്രാക്റ്ററി, സിന്റർ പ്രോപ്പർട്ടി, മൊത്തത്തിലുള്ള ആകൃതി, കണികാ വലിപ്പം എന്നിവ ഇപിസി കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തിയിലും പ്രവേശനക്ഷമതയിലും നേരിട്ട് സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.  പൂശുന്നു തയ്യാറാക്കൽ പ്രക്രിയയിൽ, തീ-പ്രതിരോധശേഷിയുള്ള അസ്ഥി  മെറ്റീരിയൽ തിരഞ്ഞെടുക്കൽ പ്രത്യേകിച്ചും പ്രധാനമാണ്.  

2 ഇപിസിക്ക് വേണ്ടിയുള്ള ഇരുമ്പ് കോട്ടിംഗിന്റെ രൂപീകരണവും പ്രക്രിയയും  

കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രധാന ഘടകമാണ് റിഫ്രാക്ടറി അഗ്രഗേറ്റ്. കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം റിഫ്രാക്ടറി അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഭൗതികവും രാസപരവുമായ ഗുണങ്ങളുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.  സസ്പെൻഷന്റെ ഉപയോഗം പെയിന്റിലെ റിഫ്രാക്റ്ററി അഗ്രഗേറ്റ് തടയുന്നു  അവശിഷ്ടം, അതിനാൽ പൂശിന് നല്ല തിക്സോട്രോപ്പി ഉണ്ട്.  പകരുന്ന പ്രക്രിയയിൽ, കോട്ടിംഗിന് ശക്തമായ താപ പ്രഭാവത്തിന് വിധേയമാകേണ്ടതുണ്ട്, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ബൈൻഡറുകളുടെ സംയുക്ത ഉപയോഗം കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ ഉറപ്പാക്കുന്നു.  താപനില പരിധിയിൽ ശക്തി നിലനിർത്താനുള്ള കഴിവ് പൂശിനുണ്ട്.  അസംസ്കൃത വസ്തുക്കളിൽ നിന്ന് പൂശുന്നു, പൂശുന്നു, മൂന്ന് പ്രധാന പ്രക്രിയകൾ തയ്യാറാക്കുക, ഉണക്കുക.  ഉയർന്ന നിലവാരമുള്ള കോട്ടിംഗ്  മികച്ച പ്രകടനത്തിന് പുറമേ മെറ്റീരിയൽ, അതിന്റെ സാങ്കേതിക പ്രകടനവും വളരെ പ്രധാനമാണ്, കോട്ടിംഗ് തയ്യാറാക്കൽ, പൂശുന്ന പ്രക്രിയ പ്രക്രിയകൾ ലളിതവും സൗകര്യപ്രദവുമായ പ്രവർത്തനം, കോട്ടിംഗ് ഉപരിതല മിനുസമാർന്നതായിരിക്കണം, പിൻഹോൾ ഇല്ല, വിള്ളൽ തുടങ്ങിയവ.  

3 കോട്ടിംഗ് പ്രോപ്പർട്ടികൾ ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗ്  

3.1 കോട്ടിംഗ് ശക്തി  

ആകൃതിയുടെ ഉപരിതലത്തിൽ ഒരു റിഫ്രാക്റ്ററി കോട്ടിംഗ് കോട്ടിംഗ് എന്ന നിലയിൽ, ഉയർന്ന ശക്തിയുള്ള വാനിഷിംഗ് മോഡ് കോട്ടിംഗിന് ആകൃതിയുടെ ശക്തിയും കാഠിന്യവും മെച്ചപ്പെടുത്താൻ മാത്രമല്ല, ലോഹ ദ്രാവകമായും പൂപ്പലായും ഉപയോഗിക്കാം.  മണലുകൾക്കിടയിലുള്ള ഫലപ്രദമായ തടസ്സം, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ദ്രാവകം നിറയ്ക്കുന്ന പ്രക്രിയയിലൂടെ ഉണ്ടാകുന്ന ചലനാത്മകവും നിശ്ചലവുമായ മർദ്ദത്തെയും ബാഹ്യ അഡോർപ്ഷൻ മർദ്ദത്തെയും നേരിടാൻ കോട്ടിംഗിന് കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പാക്കുകയും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ മെക്കാനിക്കൽ മണൽ ഒട്ടിക്കുന്നത് കുറയ്ക്കുകയും ചെയ്യുന്നു.  അതിനാൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം അളക്കുന്നതിനുള്ള ഒരു പ്രധാന സൂചികയാണ് കോട്ടിംഗ് ശക്തി.  

3.2 കോട്ടിംഗുകളുടെ സുഷിരതയെയും പ്രവേശനക്ഷമതയെയും കുറിച്ചുള്ള പഠനം  

ഉരുകിയ ലോഹം പകരുന്നത്, ഉയർന്ന താപനിലയുടെ പ്രവർത്തനത്തിൽ ഇപിഎസ് രൂപം അതിവേഗം ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ വിഘടിപ്പിക്കൽ, മെറ്റൽ ലിക്വിഡ് ഫ്രണ്ട് ഫോർവേഡ്, കോട്ടിംഗ് ഡിസ്ചാർജ് വഴി അറയിൽ നിന്ന് വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ, ലോഹ ദ്രാവകം  പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ, വിഘടിപ്പിക്കൽ ഉൽപ്പന്നങ്ങളുടെ ഡിസ്ചാർജ് ഡൈനാമിക് സന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്.  കോട്ടിംഗിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത വളരെ കുറവാണെങ്കിൽ, വിഘടിപ്പിക്കുന്ന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ യഥാസമയം അറയിൽ നിന്ന് പുറന്തള്ളാൻ കഴിയില്ല, ഇത് കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ചർമ്മത്തിന് കീഴിലുള്ള സുഷിരങ്ങളിലേക്കും കാർബൺ നിക്ഷേപ വൈകല്യങ്ങളിലേക്കും നയിക്കും.  ഇത്യാദി.  കോട്ടിംഗിന്റെ വായു പ്രവേശനക്ഷമത വളരെ ഉയർന്നതാണെങ്കിൽ, പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ വേഗത വേഗതയുള്ളതും മെക്കാനിക്കൽ മണൽ ഒട്ടിപ്പിടിക്കാൻ എളുപ്പവുമാണ്.  കോട്ടിംഗിന്റെ കനം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, വായു പ്രവേശനക്ഷമതയിൽ കോട്ടിംഗ് സാന്ദ്രതയുടെ സ്വാധീനം ക്രമേണ കുറയും.  ഉയർന്ന പ്രവേശനക്ഷമത  കോട്ടിങ്ങിന് വലിയ ശരാശരി കണികാ വ്യാസവും വിശാലമായ കണികാ വലിപ്പ വിതരണവുമുണ്ട്.  

4 നോഡുലറിന്റെ വൈകല്യങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനം കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ്  

4.1 കാസ്റ്റിംഗ് ഉപരിതല ചുളിവുകളുടെ വൈകല്യങ്ങളിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ സ്വാധീനം  

നഷ്‌ടപ്പെട്ട മോഡ് കാസ്റ്റിംഗിൽ, ഉയർന്ന താപനിലയുള്ള ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ വിഘടന പ്രക്രിയയുമായി ഇപിഎസ് രൂപം ചേരുമ്പോൾ, രൂപപ്പെട്ട ദ്രാവക വിഘടന ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ ലോഹ ദ്രാവകത്തിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ പൊങ്ങിക്കിടക്കുകയോ പൂശിനോട് പറ്റിനിൽക്കുകയോ ചെയ്യുന്നു, ഇത് പൂർണ്ണമായും വിഘടിപ്പിക്കാൻ പ്രയാസമാണ്.  എപ്പോൾ ലോഹം  ദ്രാവകം തണുത്ത് ദൃഢമാകുമ്പോൾ, ദ്രവിച്ച അവശിഷ്ടത്തിന്റെ ഉപരിതല പിരിമുറുക്കം ദ്രാവക ലോഹത്തിൽ നിന്ന് വ്യത്യസ്തമാണ്. കാസ്റ്റിംഗ് ചുരുങ്ങുമ്പോൾ, കാസ്റ്റിംഗ് ചർമ്മത്തിൽ അലകളുടെ അല്ലെങ്കിൽ ട്രിക്കിൾ മടക്കുകൾ രൂപം കൊള്ളുന്നു.  

4.2 കാസ്റ്റിംഗ് കാർബൺ ഡിപ്പോസിഷൻ വൈകല്യത്തിൽ കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രഭാവം  

കാർബൺ ഡിപ്പോസിഷൻ വൈകല്യത്തിന് കാരണം കോട്ടിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തിൽ വലിയ അളവിൽ ജനറേറ്റഡ് കാർബൺ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്നു, ഇത് അറയിൽ നിന്ന് ഡിസ്ചാർജ് ചെയ്യാനും കാസ്റ്റിംഗിന്റെ ഉപരിതലത്തോട് ചേർന്നുനിൽക്കാനും കഴിയില്ല. തിളക്കമുള്ള പ്രതലമുള്ള കാർബൺ ഫിലിമായിട്ടാണ് കാസ്റ്റിംഗിൽ ഇത് സാധാരണയായി പ്രതിഫലിക്കുന്നത്.  കാസ്റ്റിംഗിന്റെ കോൺകേവ് കാർബൺ കറുപ്പ് മുതലായവ കൊണ്ട് നിറഞ്ഞിരിക്കുന്നു.  ഇപിസി പ്രൊഡക്ഷനിൽ, കാസ്റ്റിംഗ് വൈകല്യങ്ങൾ രൂപഭാവം, കാസ്റ്റിംഗ് കോമ്പോസിഷൻ, കോട്ടിംഗ്, കാസ്റ്റിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവയുമായി അടുത്ത ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു.  

5 ഡക്‌ടൈൽ ഇരുമ്പ് ഇപിസി കാസ്റ്റിംഗിനുള്ള കോട്ടിംഗുകളുടെ ഗവേഷണ ദിശ  

നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പ് പൂപ്പൽ കാസ്റ്റിംഗ് നഷ്ടപ്പെട്ടു, കാരണം അതിന്റെ ഉയർന്ന പകരുന്ന താപനില, നുരയെ രൂപം വലിയ വാതക ഉത്പാദനം, നെഗറ്റീവ് കോംപാക്ഷൻ കാസ്റ്റിംഗ്.  നോഡുലാർ കാസ്റ്റ് ഇരുമ്പിന്റെ പൂശൽ പൂപ്പൽ പൂരിപ്പിക്കൽ സമയത്ത് ഉരുകിയ ലോഹത്തിന് വിധേയമാണ്  ശക്തമായ സ്‌കോർ ഇഫക്റ്റും ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ മർദ്ദ വ്യത്യാസം, കോട്ടിംഗിന്റെ മണ്ണൊലിപ്പിന് കാരണമായ ലോഹ ദ്രാവക പ്രവാഹം തടയുന്നതിനും കാസ്റ്റിംഗ് ടേബിളിനെ ബാധിക്കുന്നതിനും ഉയർന്ന താപനിലയിൽ കോട്ടിംഗിന് നല്ല ശക്തി ഉണ്ടായിരിക്കണം.  ഉപരിതല ഗുണനിലവാരം, അതിനാൽ റിഫ്രാക്ടറി അഗ്രഗേറ്റിന്റെ ഘടനയും ഗുണങ്ങളും കോട്ടിംഗിന്റെ ശക്തിയിൽ അഡിറ്റീവുകളുടെ സ്വാധീനവും കോട്ടിംഗിന്റെ പ്രകടനം മെച്ചപ്പെടുത്തുന്നതിനുള്ള താക്കോലായി മാറുന്നു.  

20 


പോസ്റ്റ് സമയം: നവംബർ-05-2021